在我們應用不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼反(fan)應釜(fu)(fu)(fu)的(de)過程(cheng)中(zhong)，往往會面臨這(zhe)樣(yang)一個棘手的(de)問題：不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼反(fan)應釜(fu)(fu)(fu)的(de)粘壁現象，本文小編將給(gei)大家(jia)介紹一下不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼反(fan)應釜(fu)(fu)(fu)的(de)粘壁原因及解決辦法：　

一般來說，不(bu)銹鋼反應釜粘壁的原因可以歸結(jie)為以下幾(ji)點：

1、不銹鋼反應釜結構設計有缺陷

由(you)于設(she)(she)(she)備(bei)結構不(bu)(bu)合理而產生死角(jiao)過多的(de)地方容易(yi)(yi)粘(zhan)壁(bi)，比如，加(jia)料(liao)(liao)管處就是(shi)一(yi)個不(bu)(bu)容易(yi)(yi)攪(jiao)拌(ban)辦到的(de)死角(jiao)，由(you)于其管口(kou)局部濃度大，故(gu)容易(yi)(yi)造(zao)成粘(zhan)壁(bi)，因此我(wo)們在設(she)(she)(she)計中盡量消除設(she)(she)(she)備(bei)結構上(shang)(shang)(shang)的(de)死角(jiao)，可(ke)(ke)以(yi)在管口(kou)設(she)(she)(she)計上(shang)(shang)(shang)采用(yong)邊旁管，使物(wu)料(liao)(liao)以(yi)一(yi)定(ding)角(jiao)度緩慢落(luo)至反(fan)應(ying)液面(mian)上(shang)(shang)(shang)，避(bi)免膠液飛濺到釜(fu)的(de)內(nei)壁(bi)面(mian)，同時勻速攪(jiao)拌(ban)，使物(wu)料(liao)(liao)分布盡可(ke)(ke)能(neng)均勻，從而減少(shao)粘(zhan)膠。在新(xin)式換(huan)熱器中，換(huan)熱面(mian)積大、物(wu)料(liao)(liao)流(liu)動好也減少(shao)了粘(zhan)壁(bi)，另外不(bu)(bu)銹鋼反(fan)應(ying)釜(fu)內(nei)物(wu)料(liao)(liao)的(de)流(liu)動狀態也會影(ying)響(xiang)到粘(zhan)壁(bi)程(cheng)度，改(gai)進物(wu)料(liao)(liao)的(de)流(liu)動效果可(ke)(ke)大大減少(shao)粘(zhan)壁(bi)的(de)程(cheng)度。設(she)(she)(she)計中我(wo)們采用(yong)的(de)新(xin)式渦輪(lun)攪(jiao)拌(ban)方式可(ke)(ke)以(yi)使物(wu)料(liao)(liao)產生徑向(xiang)流(liu)動，從而改(gai)善粘(zhan)壁(bi)程(cheng)度。

2、尿素(su)中硫酸(suan)鹽含量過高(gao)

在(zai)生(sheng)產中(zhong)應選用(yong)標準(zhun)的工(gong)業用(yong)尿素(su)原料，使(shi)尿素(su)中(zhong)的硫酸鹽含量(liang)限制(zhi)在(zai)0.01%以下。當(dang)在(zai)樹(shu)脂(zhi)縮聚(ju)反應的后(hou)期加入尿素(su)時(shi)，就相當(dang)于(yu)加入了(le)固化劑，促(cu)使(shi)樹(shu)脂(zhi)快(kuai)速交聯成網狀結構，若處理不及時(shi)，則會(hui)使(shi)樹(shu)脂(zhi)固化在(zai)反應釜內。

3、制膠工藝指標不(bu)穩定

當溫(wen)度、壓力等制(zhi)膠工(gong)藝(yi)指標控制(zhi)不穩定或(huo)波動(dong)過大時，樹(shu)脂縮聚反應進程不均，容易造(zao)成(cheng)粘壁。如(ru)果(guo)要避(bi)免這一(yi)現狀的發生，應緩慢加壓、升(sheng)溫(wen)。一(yi)般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提(ti)壓升(sheng)溫(wen)。提(ti)升(sheng)速(su)度以(yi)每分鐘0.1～0.15Mpa為(wei)宜。

4、釜壁(bi)溫度與物料(liao)的溫差過大

冷卻(que)(que)(que)介質溫(wen)(wen)度過(guo)低(di)或(huo)突(tu)然(ran)降溫(wen)(wen)，會造成釜(fu)壁(bi)溫(wen)(wen)度與物(wu)料的(de)溫(wen)(wen)差過(guo)大，接(jie)觸不(bu)銹鋼反應(ying)(ying)釜(fu)釜(fu)壁(bi)的(de)膠液粘壁(bi)。因此無論是加熱(re)還是冷卻(que)(que)(que)都應(ying)(ying)在合(he)理溫(wen)(wen)差范(fan)圍內進行，通常蒸汽使用溫(wen)(wen)度應(ying)(ying)小于(yu)180℃，溫(wen)(wen)差熱(re)沖(chong)擊應(ying)(ying)小于(yu)120℃，冷卻(que)(que)(que)沖(chong)擊應(ying)(ying)小于(yu)90℃。同時(shi)應(ying)(ying)注意確(que)定適宜的(de)冷卻(que)(que)(que)介質進、出口(kou)溫(wen)(wen)度，保持平(ping)衡操作(zuo)。

5、反應溫度和時間

當反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低于(yu)80℃時(shi)，若用氯化氨(an)作催化劑，由于(yu)氯化氨(an)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)速度(du)(du)快(kuai)，PH值(zhi)顯示不出來，待溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)后，PH值(zhi)迅速下降，反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)速度(du)(du)加快(kuai)，縮(suo)聚反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)過(guo)于(yu)激烈造成(cheng)凝膠而出現粘(zhan)壁(bi)。另(ling)外，縮(suo)聚反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)時(shi)間(jian)(jian)過(guo)長，樹(shu)脂的(de)分(fen)子量大，黏度(du)(du)過(guo)高(gao)也易出現粘(zhan)壁(bi)現象(xiang)。因此，操作時(shi)應(ying)正確控(kong)制縮(suo)聚反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和(he)時(shi)間(jian)(jian)，及(ji)時(shi)終(zhong)止(zhi)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)。一般反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)控(kong)制在0～95℃以內為宜(yi)。