小型精細化工企業使(shi)用的主要設備(bei)是不(bu)銹鋼(gang)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)。不(bu)銹鋼(gang)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)使(shi)用過程中會出現各種各樣的安全問(wen)題。有的不(bu)銹鋼(gang)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)由于剛度(du)問(wen)題失穩而鼓包。有的反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)因為物(wu)料(liao)問(wen)題燃燒(shao)爆炸(zha)。有的反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)因為內筒(tong)(tong)爆瓷穿(chuan)孔失效(xiao)。有的反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)內筒(tong)(tong)劇毒物(wu)料(liao)泄(xie)露，導致操作(zuo)人(ren)員(yuan)中毒，生命垂危。為了杜絕(jue)以上問(wen)題出現，要求企業必須配備(bei)幾名熟悉設備(bei)和(he)工藝(yi)的管理(li)(li)人(ren)員(yuan)，做(zuo)好設備(bei)和(he)工藝(yi)的管理(li)(li)工作(zuo)。作(zuo)為一名壓(ya)力(li)容器檢驗人(ren)員(yuan)，就(jiu)不(bu)銹鋼(gang)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)的管理(li)(li)和(he)檢驗談一下(xia)我自己的看法。

不銹鋼反應釜使用管理方面

反應釜的(de)基礎反應釜這(zhe)類設(she)(she)備(bei)大(da)都(dou)是利用懸(xuan)掛式支(zhi)承(cheng)固定(ding)在鋼結構或混凝土平臺的(de)設(she)(she)備(bei)預留(liu)孔(kong)上。如果設(she)(she)備(bei)安裝的(de)預留(liu)孔(kong)尺寸不合格，會導(dao)致反應釜無法懸(xuan)掛或支(zhi)承(cheng)接觸面過(guo)小。為(wei)了(le)保證反應釜攪(jiao)拌裝置在正常(chang)轉動時，基礎的(de)穩定(ding)性。這(zhe)就要(yao)(yao)求企業在安裝設(she)(she)備(bei)之前(qian)對車間平臺的(de)預留(liu)孔(kong)應進行(xing)合理的(de)設(she)(she)計(ji)。在進行(xing)設(she)(she)計(ji)時要(yao)(yao)考慮到保溫層的(de)預留(liu)間隙和設(she)(she)備(bei)管道(dao)的(de)通過(guo)性。

反(fan)應釜的銘(ming)牌(pai)(pai)在檢驗過程中，關于反(fan)應釜的銘(ming)牌(pai)(pai)可(ke)謂干奇百怪。沒有(you)(you)(you)銘(ming)牌(pai)(pai)的、有(you)(you)(you)銘(ming)牌(pai)(pai)看不清的、有(you)(you)(you)銘(ming)牌(pai)(pai)和(he)(he)設(she)備不符(fu)的、有(you)(you)(you)設(she)備掛牌(pai)(pai)和(he)(he)銘(ming)牌(pai)(pai)不符(fu)的、有(you)(you)(you)銘(ming)牌(pai)(pai)被保溫包(bao)起(qi)來的。總之想弄清到底我們要檢驗哪臺設(she)備很困(kun)難。究其原因有(you)(you)(you)幾個：

① 設備進(jin)廠時，銘牌和(he)設備分(fen)離，管(guan)理人(ren)員不能確定對應編號，所以未掛或(huo)錯掛。

② 設備做保溫時(shi)，銘牌被包裹，未外露出來(lai)，檢驗時(shi)不能定(ding)位。

③ 設備銘牌(pai)被腐蝕，看(kan)不清編號。

④ 設備管(guan)理人員未按企業主管(guan)部(bu)門的要(yao)求(qiu)另行掛牌。

為此做(zuo)為設(she)備管(guan)(guan)理人員應(ying)該(gai)在設(she)備安(an)裝之(zhi)時，有必要對車間里(li)的設(she)備做(zuo)一份系(xi)統的平面布置圖(tu)。明確標清設(she)備的名稱、所在位置和(he)產品編號。有了布置圖(tu)，將給設(she)備的管(guan)(guan)理和(he)定(ding)期檢驗帶來很(hen)大幫(bang)助。

1.3反應釜夾套的(de)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)通常精細化工廠內的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕性介質種類繁雜(za)，使搪玻璃反應釜的(de)使用環(huan)境變(bian)得異常惡劣。設(she)備夾套的(de)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)層很易被腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕掉。因此設(she)備管(guan)理員有(you)必要一個(ge)檢驗周期內對反應釜夾套進行幾次(ci)打磨(mo)、除銹、涂防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆。如果夾套缺失防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)措施，將嚴(yan)重影響設(she)備的(de)使用壽命(ming)。

1.4反應(ying)釜(fu)重新(xin)復搪(tang)(tang)后(hou)的管理反應(ying)釜(fu)的復搪(tang)(tang)工藝，必須先把夾套割(ge)掉，將內筒回爐去(qu)除殘余搪(tang)(tang)瓷(ci)后(hou)，重新(xin)進(jin)行復搪(tang)(tang)。此項修(xiu)理屬于特(te)種設備重大維(wei)修(xiu)。生產(chan)廠家在(zai)進(jin)行復搪(tang)(tang)之前(qian)，必須向相關特(te)種設備安全監(jian)督(du)管理部門(men)提供書(shu)面告知(zhi)，方可對搪(tang)(tang)玻璃(li)反應(ying)釜(fu)進(jin)行復搪(tang)(tang)。而在(zai)復搪(tang)(tang)過(guo)程中必須由檢(jian)驗檢(jian)測(ce)機構(gou)按照(zhao)安全技術規范(fan)進(jin)行監(jian)檢(jian)。生產(chan)廠家出具合格的維(wei)修(xiu)改造資料，使用單位(wei)方可重新(xin)使用。檢(jian)驗人(ren)員在(zai)檢(jian)驗過(guo)程中發現有(you)未經許可和監(jian)檢(jian)的復搪(tang)(tang)反應(ying)釜(fu)，應(ying)予以(yi)報廢、停止使用。

1.5反應釜的管理臺賬設(she)備管理人員應該(gai)建好(hao)設(she)備及(ji)安全附(fu)件(jian)管理臺賬。明確標(biao)注好(hao)設(she)備及(ji)安全附(fu)件(jian)的下次(ci)檢(jian)驗(yan)日期，事先(xian)做好(hao)備檢(jian)工(gong)作。企業應當創建標(biao)準化管理模式。

不銹鋼反應釜定期檢驗方面

內筒不銹鋼(gang)層的檢(jian)查(cha)目視(shi)檢(jian)查(cha)搪玻璃涂層。徹(che)底清洗(xi)內筒搪玻璃，在保證安全的情(qing)況下，檢(jian)驗人員進(jin)入(ru)設備內筒詳(xiang)細檢(jian)查(cha)搪玻璃涂層、攪拌器各(ge)個部位是否有化學或機械損(sun)傷，是否有爆瓷現象的發生。

使用不銹鋼(gang)(gang)層(ceng)測厚儀對(dui)不銹鋼(gang)(gang)涂(tu)層(ceng)的(de)厚度進行測定。定期對(dui)搪玻璃層(ceng)的(de)厚度進行檢驗，每次檢驗的(de)位置(zhi)不變，發現涂(tu)層(ceng)變薄應引起重視(shi)，防(fang)止(zhi)爆瓷發生(sheng)后(hou)造成更(geng)大的(de)損失。如果不銹鋼(gang)(gang)涂(tu)層(ceng)發生(sheng)損壞(huai)，應進行必(bi)要的(de)修補。現在有一種叫做(zuo)氧乙炔(gui)火焰(yan)噴涂(tu)陶(tao)瓷粉修理搪玻璃層(ceng)的(de)技術，能夠快速修補好涂(tu)層(ceng)。

本體的宏觀檢查和壁厚測定重點項目：
①對受進、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位進行檢查和壁厚測定。
② 查看是否有固體顆粒物料參與反應對釜壁造成沖刷和撞擊。
③查看外部夾套和內筒的連接焊縫是否有重新焊接的現象，來判斷設備是否復搪過。
④查看設備的加料方式是否正確，在進料管的釜內部分是否加分布器。
⑤蒸汽和冷卻水的入口是否設置了緩沖板，如果沒有緩沖擋板，那就要求設備廠家安裝一個。緩沖板的作用是防止蒸汽或冷卻水直接沖擊反應釜壁，造成冷熱溫差過大反應釜內壁局部暴瓷。
⑥局部拆(chai)除反應釜的(de)保(bao)溫，查看設備本體的(de)腐蝕(shi)情況(kuang)，對夾(jia)套的(de)腐蝕(shi)嚴(yan)重部位(wei)和接管部位(wei)進行壁厚測定。

設(she)(she)備(bei)汽(qi)源(yuan)的(de)(de)控制反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)車(che)(che)間(jian)的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)來源(yuan)大多是化(hua)工園(yuan)區(qu)的(de)(de)供熱管道(dao)。園(yuan)區(qu)蒸(zheng)汽(qi)管道(dao)進(jin)入廠區(qu)后(hou)，有(you)的(de)(de)經(jing)過(guo)減(jian)(jian)壓(ya)閥進(jin)入車(che)(che)間(jian)前總分汽(qi)缸(gang)。有(you)的(de)(de)未經(jing)減(jian)(jian)壓(ya)直接進(jin)入車(che)(che)間(jian)前總分汽(qi)缸(gang)。兩種方式提供的(de)(de)汽(qi)源(yuan)壓(ya)力有(you)可(ke)能都大于反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)的(de)(de)設(she)(she)計壓(ya)力。所以(yi)經(jing)過(guo)總分汽(qi)缸(gang)之后(hou)的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)管道(dao)有(you)必要(yao)再(zai)(zai)加設(she)(she)減(jian)(jian)壓(ya)閥，使蒸(zheng)汽(qi)調整(zheng)到合適壓(ya)力值，再(zai)(zai)通入用汽(qi)的(de)(de)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)中。使用單(dan)位(wei)應(ying)該在反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)的(de)(de)夾套上(shang)安(an)裝安(an)全閥和壓(ya)力表。這(zhe)樣才可(ke)以(yi)保證(zheng)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)的(de)(de)安(an)全運(yun)行。

反(fan)應(ying)(ying)釜檢(jian)驗周期(qi)的(de)(de)控制搪玻璃反(fan)應(ying)(ying)釜這(zhe)類設(she)(she)備(bei)內筒搪瓷(ci)很易損(sun)壞，外(wai)部夾套也腐蝕得(de)較快。搪玻璃反(fan)應(ying)(ying)釜的(de)(de)設(she)(she)計單(dan)位給出的(de)(de)設(she)(she)備(bei)預(yu)期(qi)使用年限大都是5年。根據《壓(ya)力(li)容器定(ding)期(qi)檢(jian)驗規則》的(de)(de)規定(ding)，搪玻璃設(she)(she)備(bei)的(de)(de)檢(jian)驗周期(qi)應(ying)(ying)當(dang)適當(dang)的(de)(de)縮(suo)短。根據目前此類設(she)(she)備(bei)的(de)(de)使用現狀，檢(jian)驗周期(qi)縮(suo)短為(wei)一到兩年為(wei)宜。這(zhe)樣(yang)才能及時發現設(she)(she)備(bei)存(cun)在的(de)(de)安全隱患，避(bi)免造(zao)成人(ren)員傷亡和財產的(de)(de)損(sun)失(shi)。

設(she)備(bei)檔案(an)的(de)審查重點(dian)對反應釜的(de)歷年檢驗報(bao)告、安(an)全(quan)附件校驗報(bao)告、設(she)備(bei)運(yun)行(xing)(xing)參數表(biao)(biao)、使用物(wu)料特性表(biao)(biao)、操作人員證書有效期等檔案(an)進行(xing)(xing)審查。審查釜內添加物(wu)料是(shi)否在搪玻璃設(she)備(bei)適(shi)用范圍(wei)內，消除一切影響設(she)備(bei)安(an)全(quan)運(yun)行(xing)(xing)的(de)隱患。