摘要

一種防止礦(kuang)(kuang)漿中(zhong)氯離子對(dui)不銹鋼反應釜點腐蝕(shi)的方(fang)法，其優點在(zai)于很好的解決了在(zai)中(zhong)溫、中(zhong)壓(ya)及低(di)酸條件下(xia)對(dui)難(nan)處理(li)精(jing)礦(kuang)(kuang)進行(xing)預處理(li)時礦(kuang)(kuang)漿中(zhong)Cl

權利要求

1.一種防止礦漿中(zhong)(zhong)氯離(li)(li)子對(dui)不銹鋼反(fan)應釜點腐(fu)蝕的(de)(de)方法，其(qi)特征在于，在金精礦進(jin)入316L反(fan)應釜的(de)(de)同時加入銀精礦，反(fan)應過程中(zhong)(zhong)產生(sheng)一定(ding)數(shu)量Ag+，能(neng)夠與礦漿中(zhong)(zhong)的(de)(de)Cl-等離(li)(li)子作(zuo)用，減少(shao)有害陰離(li)(li)子，反(fan)應過程為；同時加入凈化水(shui)調漿，使礦漿中(zhong)(zhong)Cl-含(han)量降(jiang)為50mg/l以下；

說明

一(yi)種防止(zhi)礦漿中(zhong)氯離子對不(bu)銹鋼反應釜(fu)腐蝕的方法及設備

本發(fa)明涉及防止(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)腐(fu)蝕(shi)的一種方(fang)法(fa)，特別是在316L不銹(xiu)鋼(gang)反應釜中予處理金精礦(kuang)時防止(zhi)氯離子(zi)對反應釜產生點腐(fu)蝕(shi)的方(fang)法(fa)。

當今世界處(chu)理(li)(li)含(han)砷難(nan)(nan)浸(jin)精礦(kuang)的(de)(de)(de)三大(da)(da)技術工藝主要有(you)(you)焙燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)法(fa)、細(xi)菌(jun)(jun)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)法(fa)、加(jia)壓氧(yang)(yang)(yang)化(hua)法(fa)。種(zhong)(zhong)焙燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)法(fa)，該方法(fa)還要對煙氣進(jin)行治理(li)(li)，難(nan)(nan)度(du)(du)(du)大(da)(da)、投資(zi)(zi)高；第二(er)種(zhong)(zhong)細(xi)菌(jun)(jun)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)法(fa)的(de)(de)(de)優點(dian)是(shi)(shi)(shi)投資(zi)(zi)少(shao)、回收率(lv)高、流程(cheng)(cheng)簡單、環境污染較(jiao)(jiao)(jiao)輕，但缺(que)點(dian)是(shi)(shi)(shi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)速度(du)(du)(du)慢(man)，細(xi)菌(jun)(jun)活動對溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、酸(suan)度(du)(du)(du)及(ji)有(you)(you)害物質(zhi)濃度(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)(jiao)敏感(gan)，操作條(tiao)件很苛刻，適應性較(jiao)(jiao)(jiao)差；第三種(zhong)(zhong)加(jia)壓氧(yang)(yang)(yang)化(hua)法(fa)是(shi)(shi)(shi)，在中(zhong)(zhong)溫(wen)(wen)、中(zhong)(zhong)壓及(ji)低(di)酸(suan)條(tiao)件下對難(nan)(nan)處(chu)理(li)(li)精礦(kuang)進(jin)行預處(chu)理(li)(li)，取得了(le)較(jiao)(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)試驗結果。其方法(fa)是(shi)(shi)(shi)在密(mi)閉反應釜(fu)(fu)(fu)中(zhong)(zhong)進(jin)行預處(chu)理(li)(li)，反應釜(fu)(fu)(fu)的(de)(de)(de)釜(fu)(fu)(fu)體材(cai)質(zhi)通常為(wei)：316L(0Cr18Ni12MO2Ti)，壁厚(hou)(hou)為(wei)16mm熱(re)軋不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板；冷(leng)卻水管(guan)、導流桶、加(jia)強板及(ji)攪拌(ban)機(ji)構等(deng)均采用(yong)316L不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材(cai)料。酸(suan)浸(jin)釜(fu)(fu)(fu)內的(de)(de)(de)介質(zhi)為(wei)20％的(de)(de)(de)金(jin)精礦(kuang)礦(kuang)漿(jiang)(jiang)(其中(zhong)(zhong)含(han)：5％H2SO4、1.5％HNO3、144mg/l Cl-，10mg/l F-，通入純(chun)度(du)(du)(du)為(wei)99.5％的(de)(de)(de)O2，壓力為(wei)0.5MPa，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)104℃。但是(shi)(shi)(shi)在反應中(zhong)(zhong)礦(kuang)漿(jiang)(jiang)中(zhong)(zhong)含(han)有(you)(you)大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)Cl-，經過(guo)短時(shi)間的(de)(de)(de)應用(yong)，就發(fa)現(xian)釜(fu)(fu)(fu)壁以及(ji)釜(fu)(fu)(fu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)316L不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)多處(chu)發(fa)生(sheng)(sheng)嚴重的(de)(de)(de)點(dian)腐(fu)蝕。經過(guo)分(fen)析，腐(fu)蝕過(guo)程(cheng)(cheng)主要是(shi)(shi)(shi)：金(jin)精礦(kuang)礦(kuang)漿(jiang)(jiang)中(zhong)(zhong)含(han)有(you)(you)Cl-、F-、SO42-、NO3-，在介質(zhi)酸(suan)性很強、溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)很高的(de)(de)(de)情況下Cl-、F-及(ji)其它陰離子(zi)(zi)的(de)(de)(de)存(cun)在，導致(zhi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼點(dian)腐(fu)蝕產生(sheng)(sheng)，其過(guo)程(cheng)(cheng)為(wei)：(M：代表金(jin)屬原子(zi)(zi))

本發明的(de)目的(de)就是(shi)提(ti)供一種能解決(jue)礦漿中氯離子對(dui)316L不銹(xiu)鋼反(fan)應釜腐蝕的(de)方法及設備。

本發明的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)這樣實(shi)現的(de)(de)：一種防(fang)(fang)(fang)止礦漿(jiang)(jiang)中(zhong)氯(lv)離(li)子(zi)對(dui)316L不(bu)(bu)銹(xiu)鋼反(fan)應釜腐蝕(shi)方法，其(qi)特(te)征在(zai)(zai)于在(zai)(zai)金精(jing)礦進(jin)入(ru)316L反(fan)應釜的(de)(de)同時加(jia)(jia)(jia)入(ru)銀(yin)精(jing)礦，反(fan)應過(guo)程中(zhong)產(chan)生(sheng)一定數量(liang)(liang)Ag+，能夠和礦漿(jiang)(jiang)中(zhong)的(de)(de)Cl-、F-等離(li)子(zi)作(zuo)用，減少有害陰離(li)子(zi)，反(fan)應過(guo)程為；同時加(jia)(jia)(jia)入(ru)凈化水(shui)調漿(jiang)(jiang)，使礦漿(jiang)(jiang)中(zhong)Cl-含量(liang)(liang)降為50mg/l以下；本發明的(de)(de)一個(ge)較優實(shi)驗(yan)方式為加(jia)(jia)(jia)入(ru)礦漿(jiang)(jiang)中(zhong)的(de)(de)銀(yin)精(jing)礦的(de)(de)數量(liang)(liang)應該(gai)是(shi)反(fan)應生(sheng)成(cheng)的(de)(de)Ag+含量(liang)(liang)大于礦漿(jiang)(jiang)中(zhong)的(de)(de)Cl-的(de)(de)含量(liang)(liang)，礦漿(jiang)(jiang)中(zhong)Cl-濃度及銀(yin)精(jing)礦中(zhong)Ag+的(de)(de)濃度都是(shi)由(you)化驗(yan)得(de)出的(de)(de)數據；為實(shi)現以上(shang)方法，對(dui)設備進(jin)行改造：一種防(fang)(fang)(fang)止礦漿(jiang)(jiang)中(zhong)氯(lv)離(li)子(zi)對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼反(fan)應釜的(de)(de)腐蝕(shi)的(de)(de)設備。釜體由(you)外(wai)殼(1)、攪拌裝(zhuang)置(4)、冷卻裝(zhuang)置組(5)。其(qi)特(te)征在(zai)(zai)于，外(wai)殼(1)內通(tong)過(guo)一層(ceng)防(fang)(fang)(fang)腐防(fang)(fang)(fang)滲隔離(li)層(ceng)(2)與耐腐蝕(shi)層(ceng)(3)相連。

該(gai)設(she)備防(fang)腐(fu)防(fang)滲(shen)隔離層(ceng)(2)采用乙烯基-158樹脂；防(fang)腐(fu)層(ceng)(3)是用KPI膠泥(ni)粘貼兩層(ceng)特種耐酸磚；設(she)備改造后，很好的控(kong)制了(le)礦漿(jiang)中多余Cl-對反應釜(fu)的腐(fu)蝕(shi)，反應釜(fu)連續(xu)運行沒有(you)發現(xian)腐(fu)蝕(shi)現(xian)象(xiang)。

附圖(tu)及圖(tu)面說明(ming)：圖(tu)1為本(ben)發(fa)明(ming)設備具體(ti)結構示意(yi)圖(tu)，圖(tu)2為本(ben)發(fa)明(ming)圖(tu)1局部(bu)放(fang)大圖(tu)。

1——外殼

2——防(fang)腐防(fang)滲隔離層3——防(fang)腐層

4——攪拌層5——冷卻裝(zhuang)置

實施例一

在一容積(ji)為(wei)100m3的316L的反應(ying)(ying)釜中(zhong)反應(ying)(ying)為(wei)例，加入20噸金(jin)精礦(kuang)(kuang)，經化驗(yan)測(ce)得礦(kuang)(kuang)漿中(zhong)Cl-的濃(nong)度為(wei)275g/m3，同(tong)時加入銀精礦(kuang)(kuang)10t，其(qi)中(zhong)含(han)銀3500g/t，同(tong)時加入凈化水使礦(kuang)(kuang)漿中(zhong)Cl-的含(han)量低于(yu)50g/m3，再加入5％H2SO4、1.5％HNO3以及其(qi)它有關(guan)藥劑，然后(hou)通(tong)入純度為(wei)99.5％的O2，在壓力為(wei)0.5MPa、溫(wen)度為(wei)104℃，此(ci)時，產生反應(ying)(ying)，兩小時后(hou)測(ce)得Cl-濃(nong)度微量，進(jin)行(xing)連(lian)續反應(ying)(ying)三天后(hou)排出礦(kuang)(kuang)漿，檢查釜內無腐蝕(shi)。

實施例二

在(zai)一容積為(wei)100m3的316L的反應(ying)釜中反應(ying)為(wei)例(li)，加(jia)(jia)入(ru)(ru)22.5t金精礦，經化(hua)驗測得礦漿(jiang)(jiang)中Cl-的濃度為(wei)275g/m3，同時(shi)加(jia)(jia)入(ru)(ru)7.5t銀(yin)精礦，其中含銀(yin)3900g/t，同時(shi)加(jia)(jia)入(ru)(ru)凈化(hua)水使礦漿(jiang)(jiang)中Cl-的含量(liang)低于50g/m3，再加(jia)(jia)入(ru)(ru)5％H2SO4、1.5％HNO3以及其它有關(guan)藥劑，然后(hou)通入(ru)(ru)純度為(wei)99.5％的O2，在(zai)壓力為(wei)0.5MPa、溫度為(wei)104℃，此時(shi)，產生(sheng)反應(ying)，兩小時(shi)后(hou)測得Cl-濃度微量(liang)，進行連續反應(ying)七天后(hou)排出礦漿(jiang)(jiang)，檢查釜內無腐(fu)蝕。

實施例三

在一容(rong)積為(wei)100m3的316L的反應(ying)釜中(zhong)反應(ying)為(wei)例(li)，加(jia)入21.5t金(jin)精(jing)礦(kuang)，經化驗(yan)測得礦(kuang)漿中(zhong)Cl-的濃(nong)度為(wei)275g/m3，同時加(jia)入8.5t銀精(jing)礦(kuang)，其中(zhong)含(han)銀3900g/t，同時加(jia)入凈化水(shui)使礦(kuang)漿中(zhong)Cl-的含(han)量(liang)低于(yu)50g/m3，再(zai)加(jia)入5％H2SO4、1.5％HNO3以及其它有(you)關藥劑，然后通入純度為(wei)99.5％的O2，在壓力為(wei)0.5MPa、溫度為(wei)104℃，此時，產生(sheng)反應(ying)，兩小(xiao)時后測得Cl-濃(nong)度微量(liang)，進行連續(xu)反應(ying)十五天后排(pai)出礦(kuang)漿，檢查釜內無腐蝕。