不銹鋼反應釜是一種用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，具備的應用可以概括為以下十點：

1．不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產設備（反應釜）；

2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產設備（反應釜）；

3．107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備（反應釜）；

4．熱熔膠成套生產設備；TUP、EVA等聚合設備（反應釜）；

5．PU膠、膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備（反應釜）；

6．生膠成套生產設備（反應釜）；

7．廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備（反應釜）；

8．油漆、涂料分散、攪拌、混合設備（反應釜）；

9．金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑等化學品生產設備（反應釜）；

10．各類非標化工設備設計、制作及安裝。

不銹鋼反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

1.內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。

2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

在操作不銹鋼反應釜的時候一定要注意，否則因為很多的原因造成很多的損壞，造成不必要的生產停止。化工行業大量使用的反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，當然，在選擇不銹鋼反應釜的時候也很關鍵，要選擇復合陶瓷高溫防腐涂料的，這種材料涂層致密，惰性強，硬度高，可以承受20Kg壓力下的強腐蝕，高溫抗氧化能力高，反應釜純度高無揮發，它能耐住強溶劑和混合溶劑的長期浸泡，能耐住濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕，能耐住強酸的腐蝕，反應釜能耐住氫氣腐蝕，能耐住高溫海水腐蝕，并且這種防腐涂料耐磨自潔性好，這種防腐涂料可以堪稱目前世界上較強的防腐涂料。該涂料已獲得客戶的使用效果的認可好評。