在我們應(ying)(ying)用(yong)不銹(xiu)鋼反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)的(de)(de)過程中，往往會面(mian)臨這樣一個棘手(shou)的(de)(de)問題：不銹(xiu)鋼反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)的(de)(de)粘(zhan)壁(bi)現象，本文(wen)小編將給(gei)大(da)家(jia)介(jie)紹一下不銹(xiu)鋼反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)的(de)(de)粘(zhan)壁(bi)原(yuan)因及解決辦法：　

一般來說，不銹鋼反應釜粘(zhan)壁的原因(yin)可以歸結為(wei)以下(xia)幾(ji)點：

1、不銹鋼(gang)反應(ying)釜結構設計有缺陷

由(you)于設(she)備(bei)結構不(bu)合(he)理而產(chan)生死(si)角過多的(de)(de)地(di)方容易粘(zhan)壁(bi)，比如，加料(liao)管(guan)處就是一個(ge)不(bu)容易攪拌辦到的(de)(de)死(si)角，由(you)于其管(guan)口(kou)局部濃度(du)大，故容易造成粘(zhan)壁(bi)，因此(ci)我們(men)在設(she)計中(zhong)盡(jin)量(liang)消除(chu)設(she)備(bei)結構上的(de)(de)死(si)角，可以(yi)在管(guan)口(kou)設(she)計上采用邊旁管(guan)，使(shi)物(wu)料(liao)以(yi)一定角度(du)緩慢落至反(fan)(fan)應(ying)液面上，避免膠(jiao)液飛(fei)濺到釜的(de)(de)內(nei)壁(bi)面，同時(shi)勻(yun)速(su)攪拌，使(shi)物(wu)料(liao)分布盡(jin)可能均勻(yun)，從(cong)而減少(shao)(shao)粘(zhan)膠(jiao)。在新式換熱(re)器中(zhong)，換熱(re)面積大、物(wu)料(liao)流動好也減少(shao)(shao)了粘(zhan)壁(bi)，另(ling)外不(bu)銹鋼反(fan)(fan)應(ying)釜內(nei)物(wu)料(liao)的(de)(de)流動狀態也會影響(xiang)到粘(zhan)壁(bi)程(cheng)度(du)，改進物(wu)料(liao)的(de)(de)流動效(xiao)果(guo)可大大減少(shao)(shao)粘(zhan)壁(bi)的(de)(de)程(cheng)度(du)。設(she)計中(zhong)我們(men)采用的(de)(de)新式渦輪攪拌方式可以(yi)使(shi)物(wu)料(liao)產(chan)生徑向流動，從(cong)而改善粘(zhan)壁(bi)程(cheng)度(du)。

2、尿素(su)中硫酸鹽含量(liang)過高

在生產中應選用標準的工業用尿素(su)(su)(su)原料，使(shi)尿素(su)(su)(su)中的硫酸(suan)鹽含量限制在0.01%以(yi)下。當在樹(shu)脂(zhi)縮(suo)聚反(fan)(fan)應的后期加入尿素(su)(su)(su)時(shi)，就相當于加入了固(gu)化(hua)劑(ji)，促使(shi)樹(shu)脂(zhi)快速交聯成(cheng)網(wang)狀結構，若處理不及時(shi)，則(ze)會使(shi)樹(shu)脂(zhi)固(gu)化(hua)在反(fan)(fan)應釜(fu)內。

3、制膠工藝指標不穩(wen)定

當溫度、壓力等制(zhi)膠工藝指標控制(zhi)不穩(wen)定或波動(dong)過大(da)時，樹脂縮聚(ju)反應(ying)進程不均，容易(yi)造成粘壁(bi)。如果要避(bi)免這(zhe)一現狀的發生，應(ying)緩(huan)慢加壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫。一般通入約(yue)0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩(huan)緩(huan)提(ti)壓升(sheng)(sheng)(sheng)溫。提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)速度以每(mei)分鐘(zhong)0.1～0.15Mpa為宜。

4、釜(fu)壁溫度(du)與物料的溫差(cha)過大

冷卻(que)介(jie)質溫(wen)度(du)過低或突然降溫(wen)，會(hui)造成釜壁(bi)溫(wen)度(du)與物料的溫(wen)差過大，接(jie)觸不銹鋼(gang)反應釜釜壁(bi)的膠液粘壁(bi)。因此無論(lun)是(shi)(shi)加熱還是(shi)(shi)冷卻(que)都應在合(he)理溫(wen)差范圍內進(jin)行，通常蒸汽使用溫(wen)度(du)應小(xiao)于(yu)(yu)180℃，溫(wen)差熱沖擊應小(xiao)于(yu)(yu)120℃，冷卻(que)沖擊應小(xiao)于(yu)(yu)90℃。同時應注意確定適宜的冷卻(que)介(jie)質進(jin)、出口溫(wen)度(du)，保持平衡(heng)操作。

5、反應溫度和時間

當(dang)反應(ying)(ying)液溫度低于(yu)80℃時(shi)(shi)，若用氯化(hua)氨作催化(hua)劑，由于(yu)氯化(hua)氨反應(ying)(ying)速度快，PH值顯(xian)示不出(chu)來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(ying)(ying)速度加快，縮(suo)聚反應(ying)(ying)過于(yu)激(ji)烈造(zao)成凝膠(jiao)而出(chu)現粘壁(bi)。另(ling)外，縮(suo)聚反應(ying)(ying)時(shi)(shi)間(jian)過長(chang)，樹(shu)脂的分(fen)子(zi)量(liang)大，黏度過高也(ye)易出(chu)現粘壁(bi)現象。因此，操作時(shi)(shi)應(ying)(ying)正確控制縮(suo)聚反應(ying)(ying)的溫度和時(shi)(shi)間(jian)，及(ji)時(shi)(shi)終止反應(ying)(ying)。一般反應(ying)(ying)液溫度控制在0～95℃以內為宜。