1、搪玻璃釜的驗收

1．1 搪玻璃面的(de)質量檢查

(1)在距搪(tang)玻璃層表(biao)面(mian)250 mm處，用36 V、 60 W 手(shou)燈，目測搪(tang)玻璃層表(biao)面(mian)，不(bu)應有下(xia)列(lie)缺陷：

① 裂紋(wen)、魚鱗爆、局(ju)部剝落；

② 暗泡、粉瘤；

③ 明顯的擦傷；

④ 由燒(shao)成托架(jia)引起(qi)妨礙(ai)設備(bei)使用的局部變 形：

⑤影(ying)響(xiang)設備正(zheng)常使(shi)用的發紋。

(2)每平方米搪(tang)玻(bo)璃層(ceng)上的雜(za)粒(li)不得很過(guo)3 處(chu)，每處(chu)面積應(ying)小于4 mm。

(3)搪玻璃(li)層表面允許(xu)有(you)色澤差(cha)異(yi)(yi)，但應保證 色澤差(cha)異(yi)(yi)部位的性能不(bu)影響設(she)備正常使用。

(4)搪玻(bo)璃層(ceng)的(de)厚(hou)(hou)(hou)度(du)為0．8～2．0mm，搪玻(bo)璃攪(jiao) 拌器(qi)經(jing)精加工的(de)機械密封段搪玻(bo)璃層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)可允 許至0．6 mm。搪玻(bo)璃層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)應均勻，厚(hou)(hou)(hou)薄區(qu)域應平 滑過渡。

1．2 搪玻璃件的形(xing)位公差檢查

搪玻璃反應釜安裝后，搪玻璃件的形位公差見表1。
 

2 搪玻璃釜的找(zhao)正(zheng)找(zhao)平(ping)

一般情況下．設(she)備(bei)(bei)總要(yao)求找(zhao)正它的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)位置 與標高(gao)，并調整(zheng)到水(shui)(shui)平(ping)(ping)(ping)狀態(tai)，有些設(she)備(bei)(bei)則(ze)要(yao)求成(cheng)垂 直狀態(tai)，這種垂直狀態(tai)可(ke)(ke)以看成(cheng)是水(shui)(shui)平(ping)(ping)(ping)狀態(tai)的(de)另 一種表現形(xing)式。找(zhao)正找(zhao)平(ping)(ping)(ping)是設(she)備(bei)(bei)安裝工(gong)程中(zhong)(zhong)不可(ke)(ke) 缺少的(de)一道主要(yao)工(gong)序，對于搪(tang)玻璃(li)釜而(er)言則(ze)是先 找(zhao)水(shui)(shui)平(ping)(ping)(ping)，通過(guo)水(shui)(shui)平(ping)(ping)(ping)保證垂直，再找(zhao)中(zhong)(zhong)心(xin)，達到國家(jia) 規范要(yao)求，保持設(she)備(bei)(bei)的(de)穩定及重(zhong)心(xin)的(de)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)，從而(er)避 免設(she)備(bei)(bei)變(bian)形(xing)和(he)減少運轉中(zhong)(zhong)的(de)振動和(he)設(she)備(bei)(bei)的(de)磨損(sun)， 延長設(she)備(bei)(bei)的(de)使用壽命。

(1)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)和(he)測(ce)(ce)點的(de)(de)選擇：基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)選擇應遵循基(ji)(ji)(ji) 準(zhun)(zhun)(zhun)重合的(de)(de)原(yuan)則，即所選擇的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)與(yu)設(she)計基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)、 加(jia)工基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)重合為一，這樣既可保證(zheng)有光滑準(zhun)(zhun)(zhun)確的(de)(de) 檢(jian)(jian)測(ce)(ce)表面(mian)(mian)，又能(neng)避免(mian)因上(shang)述三類基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)不(bu)重合產生 的(de)(de)相(xiang)互偏差對該設(she)備找(zhao)正找(zhao)平的(de)(de)影響(xiang)。對于搪玻(bo) 璃(li)釜(fu)(fu)，可以(yi)在釜(fu)(fu)蓋未安裝前，先固定釜(fu)(fu)體(ti)，以(yi)釜(fu)(fu)體(ti) 壓緊口(kou)為基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)。找(zhao)平。有些(xie)觀點認(ren)(ren)為搪玻(bo)璃(li)面(mian)(mian)不(bu)是(shi)(shi) 機加(jia)工面(mian)(mian)，不(bu)能(neng)作為檢(jian)(jian)測(ce)(ce)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)。但實際上(shang)，搪玻(bo)璃(li) 的(de)(de)金屬基(ji)(ji)(ji)體(ti)是(shi)(shi)經過手工和(he)機械修(xiu)磨的(de)(de)。進而(er)(er)作預 燒和(he)噴(pen)砂(sha)(丸)處理，較終進行釉漿的(de)(de)噴(pen)涂，再(zai)燒制(zhi) 而(er)(er)成。釜(fu)(fu)口(kou)壓緊面(mian)(mian)可以(yi)認(ren)(ren)為是(shi)(shi)設(she)備上(shang)加(jia)工精(jing)度(du)較 高(gao)的(de)(de)表面(mian)(mian)．而(er)(er)且是(shi)(shi)方便檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)表面(mian)(mian)。用玻(bo)管水(shui)平儀 測(ce)(ce)量其(qi)水(shui)平度(du)，精(jing)度(du)可達1 mm。水(shui)平度(du)的(de)(de)調整由 釜(fu)(fu)體(ti)支撐(cheng)墊鐵(tie)完成。

(2)將釜蓋(gai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)后，應注意墊片表面應平整， 無(wu)翹曲變(bian)形，厚度(du)(du)(du)的(de)很限偏差一般在2．0 mm內， 均勻緊固釜卡子后．檢(jian)測釜口密(mi)封安(an)裝(zhuang)(zhuang)處的(de)水平 度(du)(du)(du)。水平度(du)(du)(du)的(de)調(diao)整由(you)密(mi)封壓緊墊片和(he)螺栓堅(jian)固進 行微調(diao)。

(3)減速(su)機支架安(an)裝后，在電機安(an)裝的(de)止口面 處測(ce)水平(ping)度。支架的(de)水平(ping)度調(diao)整由支架的(de)調(diao)整螺 栓完成。

(4)設備(bei)整體找(zhao)正(zheng)找(zhao)平。因為(wei)實(shi)際上密封的(de)(de)安 裝(zhuang)基準面(mian)是(shi)釜殼(ke)體．而(er)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)的(de)(de)安裝(zhuang)基準面(mian)既有釜 殼(ke)體還(huan)有支架。就是(shi)說在整體安裝(zhuang)后，既要保證攪(jiao)(jiao) 拌(ban)(ban)和釜體的(de)(de)垂(chui)(chui)直(zhi)對中。又要保證攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)和密封的(de)(de)同(tong) 軸(zhou)度(du)，即從電機輸出軸(zhou)端(聯軸(zhou)節處(chu))點(dian)A，到中間 支承軸(zhou)承點(dian)B，再到密封中心點(dian)C，三(san)點(dian)ABC為(wei)一 直(zhi)線且垂(chui)(chui)直(zhi)于水(shui)平面(mian)。參見圖1。 正(zheng)確做法應為(wei)：

a．釜殼(ke)體(ti)整體(ti)找水平(以釜口緊固(gu)面為基(ji)準(zhun)測(ce) 水平，≤ 0．25 mm／m密封安裝位的搪瓷口面為基(ji) 準(zhun)測(ce)水平，≤ 0．1 mndm范圍內(nei))。

b．裝上支架后(hou)找水平(以支架止口加工(gong)面為(wei)基 準測水平，≤0．1 mrn／m范圍內)。

c．因(yin)前兩步可確保機封安裝后是(shi)水平的，減(jian)速 機安裝后也是(shi)水平的，裝上攪(jiao)拌軸后。軸因(yin)重力作 用自然下(xia)垂，即可保證軸的垂直(zhi)度。

d．裝(zhuang)上聯(lian)軸(zhou)節(jie)．注意聯(lian)軸(zhou)節(jie)內側不得有尖點和(he) 臺面，如有需修復。

e．以(yi)支架為基準面。用兩塊百分表同時測電機(ji) 輸出軸(zhou)和攪拌(ban)(ban)軸(zhou)的(de)徑向跳動，要求同軸(zhou)度(du)e≤0．1 mm。確(que)保攪拌(ban)(ban)軸(zhou)與(yu)釜體的(de)垂直同心。

f．再分(fen)別以支架和密封(feng)外(wai)圓面為(wei)基準面測攪(jiao)(jiao) 拌軸(zhou)的徑向跳(tiao)動，要求兩值相(xiang)差(cha)e’≤0．2 mm，這個(ge) 值實際上(shang)說明在(zai)軸(zhou)未(wei)發生彎(wan)曲變形的前提下，密 封(feng)中心(xin)與釜支架中心(xin)的同心(xin)度，確保攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)在(zai)密 封(feng)內(nei)未(wei)發生偏(pian)轉。

對于釜軸聯(lian)接形(xing)式不(bu)是(shi)聯(lian)軸節，而是(shi)絲扣連(lian) 接的(de)，則當(dang)絲扣緊(jin)固(gu)后，可(ke)以認(ren)為減(jian)速(su)機(ji)輸出軸和 攪拌軸已是(shi)一個(ge)整體(ti)，不(bu)存在(zai)同軸度的(de)問題，關鍵 就是(shi)要保證釜體(ti)、密(mi)封和減(jian)速(su)機(ji)的(de)水平，則軸自(zi)然(ran) 下垂。只要在(zai)此基礎上，調整釜軸在(zai)密(mi)封中心即 可(ke)。

3 安裝機械密封

安裝(zhuang)機械密封時，要按以(yi)下步(bu)驟(zou)進行(以(yi) DN80軸為例)：

a、檢查釜軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄量≤0．5 mm，軸(zhou)徑在20— 80 mm 的軸(zhou)，徑向(xiang)圓(yuan)跳動(dong)≤0．4 mm，80～130 mm 的軸(zhou)，徑向(xiang)圓(yuan)跳動(dong)≤0．6 mm。

b、軸(zhou)或軸(zhou)套(tao)上安裝機械密封的表(biao)面不(bu)應(ying)有劃 傷，軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)頸(jing)配(pei)合間隙為0．8 mm 0．9 mm，安裝 前要在(zai)內表(biao)面均勻涂上一層潤滑油。

c、密封(feng)(feng)段軸的(de)徑(jing)向(xiang)全跳動≤0.3 mm (參見表 1)，機(ji)械密封(feng)(feng)處軸的(de)徑(jing)向(xiang)擺(bai)動量≤0．5 mm(可用相(xiang) 似形法測幾點，算出在密封(feng)(feng)處軸的(de)實際徑(jing)向(xiang)擺(bai)動 量)。

d、動環(huan)固定環(huan)(或靜環(huan)端面)與軸垂(chui)直度(du)(du)偏 差≤0．05 mm(主軸轉(zhuan)速在200 r／rain以下)，這個(ge) 值在集裝(zhuang)型(xing)密封安裝(zhuang)后(hou)難以測到，可(ke)以轉(zhuan)化(hua)為水 平度(du)(du)檢測。

e、動(dong)環(huan)與靜環(huan)端(duan)面之問，初次啟(qi)動(dong)時應加潤(run)滑 劑(ji)，用手(shou)輕盤車，使端(duan)面形成油膜，防止干摩擦(ca)燒 毀靜環(huan)或(huo)動(dong)環(huan)

f、油(you)槽(cao)內(nei)油(you)面(mian)要高于靜環面(mian)，在運轉狀態下， 機械(xie)密(mi)封油(you)槽(cao)應不產生連(lian)續小氣泡。

g、緊固螺(luo)釘時要均勻(yun)，保證軸套不偏斜，對(dui)于 楔(xie)(xie)(xie)形(xing)(xing)緊固軸套．要從楔(xie)(xie)(xie)形(xing)(xing)口(kou)的對(dui)面(mian)螺(luo)釘開始緊，順 次交錯緊，直(zhi)到(dao)將楔(xie)(xie)(xie)形(xing)(xing)開口(kou)收緊。

總之，搪玻(bo)璃(li)釜(fu)的(de)驗(yan)收、安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)是(shi)集搪玻(bo)璃(li)釜(fu)、 機(ji)械(xie)密封和安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)技術為一體的(de)，要綜(zong)合(he)考慮(lv)，嚴格(ge) 按步(bu)驟進行(xing)，確保設備安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后能(neng)平穩運行(xing)。