1．損壞原因分析

海譽瓷(ci)(ci)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)機械強度雖(sui)然比(bi)玻璃(li)、陶瓷(ci)(ci)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)要(yao)好(hao)得(de)多(duo)，但搪 瓷(ci)(ci)終究是(shi)(shi)由(you)玻璃(li)陶瓷(ci)(ci)體(ti)與金屬(shu)共同形成的(de)(de)(de)復合體(ti)．因此仍然存在類(lei) 似玻璃(li)、陶瓷(ci)(ci)那(nei)樣的(de)(de)(de)經不起磕碰、敲打和沖擊的(de)(de)(de)弱(ruo)點。它們的(de)(de)(de)區別， 只是(shi)(shi)因為(wei)搪瓷(ci)(ci)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)有金屬(shu)外殼，當瓷(ci)(ci)釉(you)層(ceng)損(sun)傷時(shi)并(bing)不象玻璃(li)、陶瓷(ci)(ci) 設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)那(nei)樣馬上失(shi)去使(shi)用(yong)價(jia)值(zhi)．而是(shi)(shi)需要(yao)有一段顯露(lu)被破壞(huai)的(de)(de)(de)時(shi)間 (時(shi)間長短隨(sui)所處環境條件而定)才會失(shi)去使(shi)用(yong)價(jia)值(zhi)。這種特性(xing)．從(cong) 有利的(de)(de)(de)方(fang)面(mian)看是(shi)(shi)給用(yong)戶以安(an)(an)全感(gan)(gan)．但從(cong)不利方(fang)面(mian)看．則是(shi)(shi)由(you)于存在 安(an)(an)全感(gan)(gan)而容易給許(xu)多(duo)不經心的(de)(de)(de)用(yong)戶產生錯覺(jue)．以至忽(hu)視安(an)(an)全使(shi)用(yong)條 件。關于搪瓷(ci)(ci)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命，應該(gai)從(cong)四個方(fang)面(mian)來考慮：是(shi)(shi)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei) 的(de)(de)(de)制造質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)；第(di)二(er)是(shi)(shi)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)運輸質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)：第(di)三是(shi)(shi)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)安(an)(an)裝質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)：第(di)四 是(shi)(shi)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。因為(wei)該(gai)公(gong)司的(de)(de)(de)搪瓷(ci)(ci)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)從(cong)制作(zuo)、運輸到安(an)(an)裝均 已經過嚴格驗收，故本文從(cong)第(di)四方(fang)面(mian)即設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)方(fang)面(mian)加以分(fen) 析損(sun)壞(huai)原(yuan)因。

1．1介質分析

該公司經(jing)常(chang)損壞的(de)搪瓷設備主要有水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)釜(fu)和中和釜(fu)兩類充水(shui)(shui)(shui)后(hou) 的(de)水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)釜(fu)接收來(lai)自閃蒸釜(fu)的(de)100—150℃的(de)物(wu)料進行水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)．水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)過(guo)(guo)程 屬(shu)(shu)于放熱反(fan)應(ying)，為降低溫(wen)(wen)度(du)夾(jia)套內(nei)通過(guo)(guo)循(xun)環水(shui)(shui)(shui)予以冷卻，水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)產物(wu) 接近濃度(du)為30％的(de)鹽(yan)酸，過(guo)(guo)程中沒有溫(wen)(wen)度(du)與PH值(zhi)監(jian)控(kong)：水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)后(hou)的(de)酸 性產物(wu)靠自重(zhong)輸(shu)送到中和釜(fu)用30—40％的(de)堿(jian)液(ye)進行中和，中和過(guo)(guo)程 也屬(shu)(shu)于放熱反(fan)應(ying)，夾(jia)套內(nei)通過(guo)(guo)循(xun)環水(shui)(shui)(shui)予以冷卻．過(guo)(guo)程中沒有溫(wen)(wen)度(du)與 PH值(zhi)監(jian)控(kong)。

搪瓷(ci)層能(neng)耐(nai)大多數(shu)無機酸、有(you)機酸、有(you)機溶劑等介(jie)質，尤其(qi)在(zai)鹽 酸、硝(xiao)酸、王水等介(jie)質中具有(you)優良的耐(nai)腐蝕性能(neng)。但不能(neng)在(zai)下列條件下 使用：

(1)任(ren)何濃度及任(ren)何溫度的HF都不能耐腐(fu)蝕

(2)磷(lin)酸：濃度(du)30％以上(shang)、溫度(du)大于180~C時腐蝕(shi)強(qiang)烈。

(3)鹽酸：濃度10—20％，溫度大于(yu)150'12時，腐(fu)蝕強(qiang)烈。

(4)硫酸：濃(nong)度10—30％，溫(wen)度大于(yu)200~E時不能耐腐(fu)蝕。

(5)堿液：PH大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)12、溫度大于(yu)(yu)100℃時(shi)，不能耐腐蝕。 從以上描述(shu)中可以看出，如果介質溫度、PH值(zhi)控制不當,完全(quan)可 以造成搪瓷(ci)釜提前損壞。

1．2操作分析

在使用有夾套的(de)設備時，應(ying)徐(xu)徐(xu)進行(xing)(xing)加壓(ya)、升溫．一般先(xian)通人 0．1MPa(表(biao)壓(ya))壓(ya)力，保持15分鐘后．再緩緩升壓(ya)、升溫(升壓(ya)速度以(yi)每 1O分鐘升0．1MPa壓(ya)力、升降溫以(yi)3℃／min為宜)．直到(dao)罐的(de)操作壓(ya)力 為止。不管加熱(re)或冷卻應(ying)在允許(xu)溫度范圍內進行(xing)(xing)．我公(gong)司搪瓷(ci)設備使 用溫度0-200℃，溫差熱(re)沖擊120'：E．冷沖擊110℃。

從以上要(yao)求(qiu)可(ke)以看出(chu)，如果(guo)操(cao)作不當．造(zao)成快速(su)升溫、升壓，甚(shen)至冷罐(guan)加熱料(liao)或熱罐(guan)加冷料(liao)．使設備突然(ran)改(gai)變溫度，形成內應力，也可(ke)以 影(ying)響設備使用壽命

1.3環境分析

我公(gong)司后(hou)處理(li)單元(yuan)很易(yi)發生跑冒滴漏現象，搪瓷(ci)(ci)層(ceng)外部的金(jin)屬表面(mian)經常(chang)與酸液及酸性物料接觸．造成金(jin)屬外表與酸反應產生氫，導致瓷(ci)(ci)層(ceng)“鱗爆”。而夾套(tao)內的循環水，通(tong)過幾年的數據檢(jian)測，PH值一(yi) 直控制在(zai)7-9之間，不會產生搪瓷(ci)(ci)層(ceng)金(jin)屬的吸氫造成的“氫鼓包”爆 瓷(ci)(ci)。

通過(guo)以上(shang)分析，以及幾年來的(de)失效圖片對比，得出(chu)操(cao)作質量的(de)不穩定，是搪瓷反應釜損壞(huai)的(de)主(zhu)要原因

2．操作及維護對策

2．1加料操作

(1)在(zai)使(shi)用有夾(jia)套的設(she)備時，要徐(xu)徐(xu)加壓升溫(wen)。要預(yu)先通人0．1MP 的壓力．保(bao)持一刻鐘后．再緩(huan)緩(huan)通入(ru)介質達(da)操(cao)作壓力．通過(guo)控(kong)(kong)制釜(fu)內投(tou) 料速度、投(tou)料順(shun)序，控(kong)(kong)制升降溫(wen)曲(qu)線，一般控(kong)(kong)制在(zai)3~／min以(yi)下，嚴禁(jin)產生較大溫(wen)差沖擊。設(she)備運(yun)轉中，要注意法蘭、釜(fu)內聲音、人孑L及(ji)填料箱的密封情(qing)況．如發現泄漏或異響應立即采取措施

(2)增加溫度和PH值在線監測，避免高溫或強酸(suan)產生

(3)合(he)理控(kong)制釜內的液位，杜絕介(jie)質到達密封墊的位置

2.2定期維護

(1)車(che)間(jian)根據使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)每季(ji)度進行一次涂層檢(jian)查。檢(jian)查人員(yuan)要穿 潔(jie)凈軟底膠鞋進入．采用(yong)60一100W安(an)全照明燈(deng)進行檢(jian)查．如發現裂紋 或爆瓷等損壞，必須及時修補好方(fang)可使(shi)用(yong)：每年(nian)夏季(ji)檢(jian)修機動(dong)工程部(bu)組織采用(yong)5KV電火花發生(sheng)器進行徹(che)底檢(jian)查

(2)修補(bu)有車間(jian)可根據破(po)損面積(ji)、深度等實際情況，采用耐腐蝕(shi)金(jin)屬膽釘(ding)、金(jin)屬四(si)氟復合板、非(fei)金(jin)屬修補(bu)膠等方法進行修補(bu)。

(3)要(yao)經常清洗，以防(fang)止污物腐(fu)蝕設(she)備表面，防(fang)護漆要(yao)定期(qi)涂刷(shua)

(4)搪瓷層外部的金屬表(biao)面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸(chu)．以避免(mian)金屬外表(biao)與酸反(fan)應產生氫(qing)，導(dao)致瓷層“鱗爆(bao)”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。

(5)清(qing)(qing)洗(xi)夾(jia)套(tao)嚴禁用(yong)(yong)鹽酸．夾(jia)套(tao)內進(jin)鹽酸會引(yin)起罐內壁“鱗(lin)爆”，清(qing)(qing) 除瓷面上的(de)粘附物時，不可使用(yong)(yong)金屬敲鏟：夾(jia)套(tao)內若使用(yong)(yong)除垢劑除垢， 應在盡(jin)可能短的(de)時間內完成．并(bing)隨之對夾(jia)套(tao)內反復沖(chong)洗(xi)．檢(jian)驗殘液應 呈中性。

(6)設(she)備(bei)(bei)法(fa)蘭損壞，大(da)多數(shu)是因為墊子(zi)不耐介質(zhi)腐(fu)蝕或(huo)墊子(zi)安(an)裝(zhuang) 不密封(feng)，介質(zhi)或(huo)酸氣(qi)泄漏、由外向里(li)滲透腐(fu)蝕法(fa)蘭基體，較(jiao)終使設(she)備(bei)(bei)報 廢。解(jie)決(jue)的辦法(fa)有以(yi)下幾點：(a)購買設(she)備(bei)(bei)時檢查法(fa)蘭是否平(ping)整；(b)選 擇耐腐(fu)蝕性能優越(yue)、材質(zhi)軟的墊子(zi)；(c)安(an)裝(zhuang)時要(yao)按規定，各螺絲的松(song) 緊度要(yao)一致(zhi)：(d)必要(yao)時應(ying)該將法(fa)蘭的外邊防腐(fu)。(e)發現(xian)泄漏，及時進 行消漏處理

2.3安裝要求

(1)組裝前．對搪瓷(ci)層進行5KV電火花全面檢測。

(2)法蘭、卡子的安裝，一定要保證對角線逐(zhu)漸擰(ning)緊，且保證距離均勻(yun)切忌一次全部擰(ning)緊

(3)襯墊(dian)的(de)(de)選擇要根據介(jie)質類(lei)別(bie)、濃度、溫度合(he)理確(que)定。常用的(de)(de)墊(dian) 片有石棉(mian)橡膠(jiao)、石棉(mian)外包聚(ju)四氟乙烯

(4)搪(tang)瓷(ci)設備一旦制(zhi)造完成(cheng)，嚴禁在搪(tang)瓷(ci)外表(biao)面施(shi)(shi)焊(han)(han)；在夾套上施(shi)(shi) 焊(han)(han)要采取冷卻(que)措施(shi)(shi)，不允(yun)許使用氣(qi)焊(han)(han)。施(shi)(shi)焊(han)(han)過(guo)程中做好防護，避(bi)免 飛濺落到搪(tang)瓷(ci)表(biao)面。

3．結語

我公(gong)司搪(tang)瓷設備將近30臺．每年用于(yu)購置、維修的支出將近60 萬元：且由于(yu)搪(tang)瓷設備失效具有(you)不可預見(jian)的特性，給生(sheng)產(chan)經(jing)營帶來很大隱患。通過采取以上措施(shi)，設備運行壽命明(ming)顯提高，為公(gong)司生(sheng)產(chan)任(ren)務的完成打(da)下(xia)良好基(ji)礎。